Szigetelést ellenőrző monitoring rendszer A SENSOR DDS elnevezés CEMS névre változott. Az új Építőipari Műszaki Engedély kiadása folyamatban van. A szigetelést ellenőrző rendszer lehetővé teszi a a kommunális, ipari vagy veszélyes hulladékot tároló telepek, medencék, tartályok, szennyezéstől mentesítő felületek és más hasonló létesítmények különféle építményeknél szigetelő fóliákban keletkezett szivárgások kimutatását. A szigetelő fólia tömörségének ellenőrzése a természetesen és mesterségesen kiváltott elektromos erőtér jellemzőinek mérésén alapszik. Ebből kifolyólag a szigetelő fólia tömörségének megállapításához nem szükséges a meghibásodott helyen kijutó szennyező anyagok mérése. A szennyezőanyag fólián keresztül történő áramlását az elektromos áram áramlása váltja fel.A fólia tömörségének meghibásodása még azelőtt kimutatható, mielőtt az egy ökológiai havária forrásává válna.
részletek »
Bentonitos szigetelő lemez
CONSOLID talajjavító és szigetelő anyagok A CONSOLID rendszer olyan talajjavító eljárás, amelynek során kétféle adalékszernek a talajba juttatása után a talaj finom szemcséi agglomerálódnak (morzsálódnak), a talaj adalékszer keverék könnyebben tömörödik, a tömörített talaj víztaszítóvá válik, ezáltal szilárdsága és teherbírása megnő.
részletek »
HDPE fólia
A HDPE fólia kiváló minőségű, nagy sűrűségű polietilén fólia. Főbb jellemzői:
- kitűnő UV ellenálló képesség
- kiváló kémiai ellenálló képesség
- kiemelkedő nyomás ellenálló képesség
- gyökér és rágcsáló álló
- minimális áteresztő képesség
Tested Property Unit Test Method Values ( * ) Thickness (a) mm DIN EN ISO 9863-1 1.0 1.5 2.0 2.5 3.0 Density g/cm³ DIN EN ISO 1183-1/A ≥ 0.94 ≥ 0.94 ≥ 0.94 ≥ 0.94 ≥ 0.94 Tensile Properties (each Direction) Stress at Yield Elongation at Yield Stress at Break Elongation at Break MPa % MPa % DIN EN ISO 527-3 (Type 5; 100 mm/min; Io = 50 mm) 17 (16) 10 (9) 35 (26) 800 (700) 17 (16) 10 (9) 35 (26) 800 (700) 17 (16) 11 (10) 35 (26) 800 (700) 17 (16) 11 (10) 35 (26) 800 (700) 17 (16) 11 (10) 35 (26) 800 (700) Tear Resistance N DIN ISO 34-1/B(a) 145 (130) 225 (210) 300 (280) 375 (350) 450 (420) Puncture Resistance N DIN EN ISO 12236 2,850 (2,400) 4,150 (3,700) 5,450 (4,900) 6,750 (6,050) 8,000 (7,200) Carbon Black Content % ASTM D 1603 2.0 – 3.0 2.0 – 3.0 2.0 – 3.0 2.0 – 3.0 2.0 – 3.0 Carbon Black Dispersion Category ASTM D 5596 1 / 2 (b) 1 / 2 (b) 1 / 2 (b) 1 / 2 (b) 1 / 2 (b) Dimensional Stability(each Direction) % DIN 53377 (120 °C/1h) ± 2 ± 2 ± 2 ± 2 ± 2 Melt Flow Index (c) g/10 min DIN EN ISO 1133 (190 °C / 5.0 kg) (190 °C / 2.16 kg) ≤ 3.0 ≤ 1.0 ≤ 3.0 ≤ 1.0 ≤ 3.0 ≤ 1.0 ≤ 3.0 ≤ 1.0 ≤ 3.0 ≤ 1.0 Stress Crack Resistance (NCTL) h ASTM D 5397; Appendix ≥ 400 ≥ 400 ≥ 400 ≥ 400 ≥ 400 Oxidative Induction Time (OIT) min ASTM D 3895 (200°C; Pure O2; 1 atm) ≥ 100 ≥ 100 ≥ 100 ≥ 100 ≥ 100 Reference Property Unit Test Method Values ( * ) Low Temperature Brittleness °C ASTM D 746 - 77 - 77 - 77 - 77 - 77 UV Resistance (d) HP-OIT retained after 1,600 hours (e) % GRI-GM 11 ASTM D 5885 ≥ 50 ≥ 50 ≥ 50 ≥ 50 ≥ 50 Roll Width (approx.) (f) m --- 7.5 / 6.95 7.5 Surface --- --- double-sided smooth
( * ): All values - unless otherwise noted - are nominal values. Values in brackets are minimum values within the 95% confidence interval.
(a): Tolerance ± 10% - Special thickness available upon request.
(b): Dispersion only applies to near spherical agglomerates. 9 of 10 views shall be category 1 or 2. No more than 1 view from category 3.
(c): Standard test conditions: 190 °C / 5.0 kg.
(d): Test-Conditions: 20 hours UV cycle at 75°C followed by 4 hours condensation at 60°C; total: 1,600 hours.
(e): UV Resistance is based on percent retained value regardless of the original High Pressure - OIT value.
(f): Roll widths and lengths have a tolerance of ± 1%.